Kakovost strjevanja elektrostatičnegapraškasti premazineposredno določa njihovo oprijemljivost, odpornost proti koroziji in življenjsko dobo. Bistvo preverjanja je zagotoviti, da obdelovanec doseže določeno temperaturno-časovno krivuljo, in narediti dvojno presojo glede na stopnjo reakcije in fizikalne lastnosti. Razdelimo ga lahko na tri glavne povezave: preverjanje temperature peči, zaznavanje stopnje strjevanja in-hitri pregled na kraju samem.
Sledenje temperaturi peči je osnova za verifikacijo procesa sušenja. Sledilnik temperature v peči, opremljen s-temperaturno odpornim termočlenom, se uporablja za postavljanje točk na hladnih točkah obdelovanca (kot so debele stene, vogali in utori), prehod skozi sušilni tunel sinhrono z obdelovancem ter beleženje dejanske temperature in časa ohranjanja toplote. Če za primer vzamemo običajni epoksi/poliesterski prah, je treba temperaturo obdelovanca vzdrževati pri 180 stopinjah 10–20 minut, temperaturno razliko v odseku s konstantno temperaturo pa je treba nadzorovati v območju ±5 stopinj. Testiranje je obvezno po zagonu nove linije, zamenjavi prahu in remontu opreme. Enakomernost temperature peči je treba preverjati vsako četrtletje med dnevno proizvodnjo, da se zagotovi, da v sušilnem tunelu ni nizko{9}}temperaturnih mrtvih kotov.
Stopnjo strjevanja je mogoče natančno kvantificirati z laboratorijskimi metodami. Diferencialna skenirajoča kalorimetrija (DSC) je verodostojna metoda presoje. Če primerjamo preostalo reakcijsko entalpijo prevleke, se preostala eksotermija manj kot ali enaka 5 % šteje za popolno utrjevanje. V kombinaciji s časovnim preskusom geliranja z vročo ploščo je mogoče določiti hitrost reakcije-taljenja prahu in optimizirati ritem proizvodne linije. Infrardeča spektroskopija s Fourierjevo transformacijo (FTIR) lahko spremlja stopnjo pretvorbe skupine, ki se uporablja za -raziskave in razvoj formul in procesov višjega cenovnega razreda.
Hitri testi se lahko izvedejo na proizvodnem mestu, da se izvede nadzor serije. Najpogosteje se uporablja MEK (metil etil keton) test brisanja. Površino premaza obrišite z MEK-bombažno krpo 50–100 ciklov; premaz je kvalificiran, če se ne zmehča, izpostavi podlage ali zbledi. Preskus -prečne oprijemljivosti se izvede v skladu z ISO 2409 in ocena 0–1 brez luščenja je kvalificirana. Hkrati se kot pomožne metode uporabljajo preskusi trdote svinčnika, udarca in upogiba za presojo, ali je strjevanje premalo ali preveč-. Za nezadostno strjevanje sta značilna lepljivost in slaba oprijemljivost; zaradi-sušenja je nagnjena k krhkosti, izgubi leska in razbarvanju.
Za zagotovitev stabilne množične proizvodnje je priporočljivo vzpostaviti tri{0}}stopenjski postopek preverjanja: uporabite DSC + temperaturno krivuljo peči za določitev okna postopka med uvajanjem formule; uporabite sledenje temperature peči + adhezijo + brisanje s topilom, da potrdite delovne pogoje pred spletnim delovanjem; izvajati serijsko-z-inšpekcijo serijskega vzorčenja z videzom + hitri inšpekcijski testi med množično proizvodnjo.
Le s celovito presojo, ki temelji na temperaturnih-časovnih specifikacijah, stopnji reakcije utrjevanja in fizikalnih lastnostih, lahko zagotovimo, da je praškasti premaz popolnoma utrjen in ima stabilno delovanje ter izpolnjuje zahteve glede zaščite pred korozijo in videza.
